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锚杆静压桩施工记录表操作指南

锚杆静压桩施工记录表在压桩过程中是非常重要的一个记录环节,它需要记录每个节点下的相对应的记录值,防止在压桩过程中出现一些误差或者其他问题。

锚杆静压桩施工记录表样板

① 在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩,了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。

② 单桩根的施工工艺如下:

测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调整→压桩→吊送桩器送桩→压桩→压到设计标高(或达到设计要求的终压力)→持荷5秒钟→反复施压三次→压桩终止→退出送桩器→进入下一桩位继续沉桩

(2)压桩施工

① 吊点要用一点吊,自桩顶往下2m处,最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。

② 桩入孔后双向校正,开始压桩时再次校正,发现偏位立即停压,必要时拔出重新调整,以保证桩垂直度(控制0.5%)。

③ 桩尖进入持力层的要求深度后,立即求贯入度,认真量测。

④ 认真做好原始资料整理工作,桩位编号应随压随编,以免发生差错。每班压桩前后,都要核对桩位、桩数,以防错压和漏压。

⑤ 压桩按施工方案流水段施压,无特殊情况不得更改。

⑥ 群桩施压后,土涌量要求小于4cm,若超出应报告有关单位研究解决。

⑦ 桩构件堆放、就位等应符合规范要求。

⑧ 对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察,如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。

(3)主要施工方法 

①压桩机应按终压力要求配足重量,满足最大压桩力的要求,还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重。

②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中,严禁行走和调整。

③当第一节桩插入地面50cm时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%L,然后才能继续下压。

④压桩过程中应经常用吊锤从两个方向观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏。

⑤送桩或复压:施工时桩机要有足够长度、专用的送桩器。当需要送桩或复压时,应先检查桩内是否充满水;若充满水,应抽去部分水后才能送桩或复压工。当桩顶被压至接近地面需要送桩时,应检查桩头质量。

⑥每一根桩应一次连续压到底,压桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇。

⑦压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即?;?,找出原因,采取改进措施。

⑧压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。

⑨当一根桩压完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去,严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

⑩入土深度以最后贯入度控制为主,以标高作为参考。

⑾ 当沉桩达压重要求之后,必须持荷5秒钟,如5秒钟内不稳定,必须再持荷5秒钟,一直到稳定为止(稳定标准:5秒钟内沉降不超过1cm),然后马上复压三次以上,以便确保单桩承载力达到设计要求。

⑿ 遇下列情况之一应暂停压桩作业,并及时与设计、监理等协商处理:

A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符;

B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;

C、实际桩长与设计桩长相差较大;

D、桩身混凝土出现裂缝或破碎;

E、土中桩身出现硼裂声等异常现象;

F、桩头混凝土剥落、破裂;

G、桩身突然倾斜、跑位;

H、夹持机构打滑;

I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损;

J、邻桩上浮或桩头位移;

K、压桩机下陷。

⒀截桩头:最后一节桩之桩顶需高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度,以供截桩使用。截桩须用专用截桩机,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩,截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

三、工程质量缺陷控制

建设单位委托市建筑工程检测中心对12#仓库桩基采用低应变动力检测根据《基桩低应变动力检测》JGJ/T93-95的检测标准,总计检测60根。通过检测可得:

A类桩:波形规则衰减,无缺陷反射波存在,桩底清晰,波速正常,桩身完好;

B类桩:波形规则衰减,存在轻度缺陷反射波,桩底有小缺陷,桩底可分辨,波速正常,可以作为工程桩使用;

C类桩:波形存在严重的缺陷反射波,桩底反射不易被识别波速偏低,砼质量较差,作为工程桩使用需采取处理措施;

D类桩:波形存在严重的缺陷反射,且多次重复反射,波无法向下传播,无桩底反射为废桩。

结论: 桩基施工过程中存在桩顶掉角、桩身断裂、桩顶位移、沉桩达不到要求、接桩处裂隙的质量问题。经有关单位会审,由设计单位提供加固方案,采用了衬桩和加大桩基承台等设计方案,增大了施工单位的工程成本。由此看来,以上存在问题亟待解决。

锚杆静压桩施工记录表实际记录值